Todos con V-0 a 1,6 mm: tres rutas técnicas pueden diferir en miles de RMB por tonelada. Más allá del precio, importan más el rendimiento y la vida del utillaje.
El precio de un compound V-0 se construye con cuatro partes: resina base, paquete retardante de llama (FR más sinérgico más antidrip), cargas de refuerzo o tenacificación, y ayudas de procesamiento más masterbatch de color. La evolución del precio de la resina importa menos de lo que cree; el paquete FR a menudo representa más de la mitad del coste incremental.
Los sistemas halogenados usan menos aditivo y actúan con más eficacia, por lo que cuestan claramente menos que los sin halógenos. Las aplicaciones eléctricas sin halógenos añaden estabilizantes y requisitos de dispersión más estrictos, encareciendo la cotización.
PA6 V-0: el nailon en sí tiene precio medio, pero el retardante debe sobrevivir a temperaturas de procesamiento del nailon superiores a 250 °C, lo que normalmente exige poliestireno bromado o sistemas de fósforo rojo: ventana de procesamiento estrecha y coste mayor.
PC reforzado V-0: la resina de PC ya es cara, la fibra de vidrio exige después retardante de llama adicional contra el efecto mecha más aditivo antidripping, por lo que suele ser el más caro de los tres.
PC/ABS V-0: la fase de ABS abarata la resina global y la carga de retardante se mantiene moderada, ofreciendo típicamente la mejor relación coste-rendimiento de los tres — siempre que la pieza no necesite resistencia térmica por encima de 115 °C.
El PA6 debe secarse antes del moldeo y se degrada rápidamente tras absorber humedad, lo que limita las proporciones de material regenerado. Las familias de PC necesitan temperaturas de molde más altas y ciclos de enfriamiento más largos, alargando el tiempo de ciclo y elevando directamente el coste por pieza.
Los retardantes también pueden liberar gases corrosivos durante tiempos de residencia largos, por lo que el molde necesita venteo y protección anticorrosión — un coste de mantenimiento a menudo olvidado.
Sistema retardante de llama sin halógenos, de alta fluidez y fácil procesamiento, para carcasas eléctricas y piezas estructurales internas.
Solicitar ficha técnica y precio →
Reforzado con un 30 % de fibra de vidrio: resistencia a la tracción 165 MPa, módulo de flexión 8500 MPa, impacto con entalla 11 kJ/m², para piezas portantes y carcasas de herramientas eléctricas.
Solicitar ficha técnica y precio →El PC/ABS combina la resistencia al impacto y al calor del PC con la fluidez y el coste del ABS. Entender estas compensaciones evita errores de material costosos.
¿90 °C o 110 °C? ¿Dos horas o cuatro? El secado insuficiente del PC/ABS es la causa principal más común de las estrías plateadas y las roturas frágiles.
Una formulación de PC/ABS que supera UL94 V-0 sin agrietarse al impacto depende de equilibrar retardante de llama, tenacificante y compatibilizante.
Envíenos espesor de pared, temperatura, carga y volumen: respuesta técnica y precio en 24 horas.
