Descripción del producto y campos de aplicación del PA6 GF30 reforzado de color amarillo dorado
【Descripción del producto】
El PA6 GF30 reforzado de color amarillo dorado es un plástico de ingeniería de alto rendimiento modificado con refuerzo de 30% de fibra de vidrio, a base de polipropilactama (PA6). Con su aspecto único de color amarillo dorado y excelentes propiedades integrales, presenta importantes ventajas de adaptabilidad en el campo de la fabricación de alta gama. Sus puntos destacados centrales se centran en tres dimensiones clave:
Excelentes ventajas de modificación por refuerzo: El 30% de fibra de vidrio se dispersa uniformemente en la materia base, mejorando significativamente la rigidez, resistencia y estabilidad dimensional del material, y superando eficazmente los defectos del PA6 puro, como la fácil absorción de agua y el fluencia. La tasa de atenuación de las propiedades mecánicas después de un uso prolongado es ≤ 8%.
Excelentes propiedades de aspecto y procesamiento: Presenta un color amarillo dorado uniforme y una alta rugosidad superficial (Ra ≤ 0,8 μm). Combina la buena fluidez de moldeo del PA6 y la estabilidad de moldeo de los materiales reforzados con fibra de vidrio, y puede adaptarse al procesamiento de piezas estructurales complejas.
Sobresaliente adaptabilidad ambiental: Posee una excelente resistencia al aceite y a la corrosión química (resistente a la mayoría de los disolventes orgánicos, ácidos débiles y álcalis débiles), un rango de temperatura de servicio prolongado de -40℃ a 120℃, y además una buena aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste, satisfaciendo los exigentes requisitos de uso en múltiples escenarios.
【Tabla de parámetros de rendimiento clave】
Ítem de rendimiento | Norma de ensayo | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|
Resistencia a la tracción | ISO 527-1/-2 | MPa | Aproximadamente 150 |
Resistencia a la flexión | ISO 178 | MPa | Aproximadamente 220 |
Módulo de flexión | ISO 178 | GPa | Aproximadamente 8,5 |
Resistencia al impacto (con entalla) | ISO 180 | kJ/m² | Aproximadamente 12 |
Temperatura de deformación térmica (1,8 MPa) | ISO 75-1/-2 | ℃ | Aproximadamente 190 |
Temperatura de servicio prolongado | Norma corporativa | ℃ | -40～120 |
Contenido de fibra de vidrio | ISO 3451-1 | % | 30±2 |
Rugosidad superficial | ISO 4287 | μm | Ra≤0,8 |
Absorción de agua (24 h, 23℃) | ISO 62 | % | ≤1,5 |
Notas: 1. Temperatura de deformación térmica (1,8 MPa): Se refiere a la temperatura a la que el material comienza a deformarse bajo una presión de 1,8 MPa, lo que refleja directamente la capacidad de resistencia a altas temperaturas del material durante el uso. 2. Absorción de agua (24 h, 23℃): Se refiere al porcentaje de absorción de agua del material después de sumergirse en un entorno de 23℃ durante 24 horas. La materia base del PA6 es propensa a absorber agua, por lo que este parámetro puede guiar el ajuste del proceso de secado antes del procesamiento.
【Campos de aplicación】
Gracias a las propiedades mecánicas del refuerzo con fibra de vidrio, el aspecto estable de color amarillo dorado y la buena adaptabilidad ambiental, este material se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas estructurales de alta gama en múltiples industrias:
Industria automotriz: Soportes de baterías de vehículos eléctricos, piezas estructurales alrededor del motor, abrazaderas del interior, armazones de manijas de puertas, piezas estructurales internas de estaciones de carga. Se adapta a los entornos de alta temperatura y vibración del vehículo, y el aspecto amarillo dorado puede mejorar la textura del interior.
Industria electrónica y eléctrica: Soportes de carcazas de routers/interruptores, piezas estructurales internas de electrodomésticos (como soportes de puertas de hornos microondas), carcazas de herramientas eléctricas (como carcazas de taladros), satisfaciendo los requisitos de alta resistencia, aislamiento y decoración de aspecto.
Industria de fabricación mecánica: Engranajes, rodamientos, piezas de transmisión, capas protectoras de equipos, deslizadores de guías de máquinas-herramienta. Utiliza su alta rigidez y resistencia al desgaste para lograr una transmisión estable a largo plazo.
Industria de materiales de construcción para el hogar: Accesorios de hardware de puertas y ventanas de alta gama (como bisagras, manijas), piezas estructurales de sanitarios (como soportes de duchas), conectores de muebles. Combina resistencia mecánica y estética, y se adapta a entornos húmedos.
Industria de accesorios industriales: Accesorios de sistemas hidráulicos (como carcazas de válvulas hidráulicas), conectores de tuberías, carcazas de instrumentos de medición. Resiste entornos aceitosos y garantiza la estabilidad de las dimensiones estructurales.
【Tabla de recomendaciones para el proceso de inyección】
Etapa de procesamiento | Requisitos específicos de parámetros | Función clave |
|---|---|---|
Secado de materia prima | Temperatura de secado 80-100℃, tiempo de secado 3-4 horas, contenido de humedad residual ≤ 0,1% | Evitar rayas plateadas y burbujas en los productos, reducir el impacto de la absorción de agua en las propiedades mecánicas |
Temperatura de procesamiento | Temperatura del cilindro: sección frontal 230-240℃, sección media 240-250℃, sección posterior 220-230℃; temperatura de la boquilla 250-260℃ | Garantizar una buena fluidez de la masa fundida, evitar la degradación o oscurecimiento del material debido a temperaturas excesivamente altas |
Temperatura del molde | Convencional 40-60℃; 60-80℃ para piezas estructurales complejas | Mejorar la fluidez del llenado de la masa fundida, reducir las tensiones internas y garantizar un aspecto amarillo dorado uniforme de los productos |
Parámetros de inyección | Presión de inyección 80-120 MPa (ajustable según necesidad); velocidad de inyección: uniforme a velocidad media (evitar orientación desigual de fibra de vidrio); presión de mantenimiento 40%-60% de la presión de inyección, tiempo de mantenimiento 2-5 segundos | Evitar rebabas y exposición de fibra de vidrio, garantizar productos densos y asegurar el aspecto y las propiedades mecánicas |
Velocidad del husillo y presión contraida | Velocidad del husillo 30-60 rpm, presión contraida 5-10 MPa | Mejorar la uniformidad de la plastificación de la masa fundida, garantizar una dispersión uniforme de la fibra de vidrio y evitar la rotura de la fibra de vidrio debido a velocidades excesivas |
Postprocesamiento | Tratamiento de recocido a 70-80℃ durante 1-2 horas | Eliminar tensiones internas, mejorar la estabilidad dimensional y reducir la deformación causada por la absorción de agua durante el uso |
Otras precauciones | Preferir moldes con canal caliente; garantizar una ventilación suficiente del molde; limpiar el cilindro y la boquilla a tiempo después del procesamiento (evitar rayaduras en el cilindro causadas por residuos de fibra de vidrio) | Prevenir la trampa de gases y la escasez de material, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la consistencia de la calidad de los productos procesados posteriormente |
Para más información sobre Mejora PA6 GF30 Amarillo, por favor contacte al Sr. Wang al 13792903131.
