Preguntas frecuentes sobre plásticos técnicos modificados

500 kg para grados estándar y 1 tonelada para una formulación nueva. Se aceptan lotes pequeños para pruebas de molde y validación, normalmente de 5 a 25 kg.

Los grados existentes se muestrean en 3-7 días; una formulación nueva tarda 7-15 días. El material de muestra es gratuito y el coste del mensajero internacional corre a cargo de quien recibe; también podemos enviar con su cuenta de porte pagado en destino.

Normalmente 10-20 días, según el grado, el color y el volumen del pedido. Los pedidos urgentes pueden adelantarse. El desarrollo propio de formulación, las líneas propias y los ensayos internos son la base de plazos estables.

T/T (30% de anticipo y 70% contra copia del conocimiento de embarque) y L/C a la vista. El primer pedido de un cliente nuevo suele ser 100% T/T por adelantado; los plazos de crédito pueden negociarse tras un historial de compras.

Sí. Desarrollamos alternativas comparadas con el grado importado exigido, las validamos con pequeñas pruebas de molde y luego ampliamos la sustitución: en la mayoría de los casos con menor coste y manteniendo las propiedades.

Sí. Cuando intervienen planos, fotos de piezas o requisitos de formulación, firmamos el acuerdo de confidencialidad antes de intercambiar documentación y presupuestos.

Sí. Procesamos material suministrado por usted, incluido material ya certificado. En el caso de reciclado certificado como GRS, la propiedad del material y el alcance de la certificación deben confirmarse con el organismo certificador.

ISO 9001 de gestión de calidad, ISO 14001 de gestión ambiental e IATF 16949:2016 para el sector de automoción.

Sí. Emitimos declaraciones de conformidad de material RoHS y REACH cuando se solicitan.

Los grados retardantes de llama pueden enviarse a ensayo de terceros como UL94 si se solicita, y la Yellow Card la emite el propio laboratorio de ensayo. Los niveles más usados son UL94 V-0, V-2 y HB; el nivel realmente alcanzado depende del grado, del espesor de pared y del color, y debe confirmarse mediante ensayo.

Trabajamos con ambos. Para la exportación a la Unión Europea, o cuando importan la densidad de humos y la corrosión, recomendamos sistemas libres de halógenos (por ejemplo el PC/ABS retardante de llama sin halógenos FR-1211). Cuando el precio decide y no se exige ausencia de halógenos, el sistema halogenado ofrece mejor relación calidad-precio.

Sí. La documentación PPAP se entrega según nuestro sistema IATF 16949 y los datos IMDS se cumplimentan junto con el cliente.

Sí. Cada grado tiene ficha técnica (TDS) y cada envío va acompañado del certificado de análisis (COA). Ensayamos, entre otros, índice de fluidez, contenido de cenizas, densidad, resistencia a tracción, a flexión, al impacto, temperatura de deflexión térmica y reblandecimiento Vicat.

No. CPlastics no dispone actualmente de certificación GRS y no puede emitir un número de certificado GRS. Si necesita contenido reciclado, podemos procesar su material reciclado ya certificado en régimen de maquila: la propiedad del material y el alcance de la certificación deben confirmarse con el organismo certificador.

El PP tiene baja densidad, bajo coste, buena resistencia química y casi no absorbe humedad: indicado para interiores de automóvil, carcasas de electrodomésticos y artículos del hogar. El PA6 es más resistente, rígido, térmico y al desgaste, pero absorbe humedad y debe secarse antes de moldear; indicado para piezas estructurales, engranajes, carcasas de herramientas y encajes sometidos a carga.

Más fibra significa más rigidez, resistencia y temperatura de deflexión térmica, pero menor tenacidad al impacto, más riesgo de fibras visibles en la superficie y más desgaste en husillo y molde. El GF15 equilibra superficie y tenacidad, el GF30 es el estándar para piezas estructurales y el GF40 se usa cuando se exige alta rigidez y estabilidad dimensional.

El ABS es más barato, fluye bien y es fácil de procesar: adecuado para piezas de aspecto y carcasas en general. La aleación PC/ABS ofrece mejor resistencia al impacto, mayor resistencia térmica y mejor comportamiento en frío; adecuada para paredes finas, uso en frío, piezas con ensayo de caída y piezas que se van a metalizar o pintar, con un precio por kilo superior al del ABS.

La resina base del PC/ABS es más cara que la del ABS, por lo que el PC/ABS retardante resulta más caro con el mismo nivel de retardancia. Sin embargo puede reducir el coste total al permitir paredes más finas y menor riesgo de rotura frágil en frío o en el ensayo de caída: evalúe la pieza terminada, no solo el precio por kilo.

El PPS solo compensa con exposición continua por encima de 200 °C, tolerancias muy ajustadas, ataque químico o sustitución de metal y termoestable. En condiciones normales, PA6-GF30 o PC/ABS suelen ser más económicos.

El PA66 tiene punto de fusión y temperatura de deflexión térmica más altos, rigidez ligeramente mayor y algo menos de absorción de agua. El PA6 ofrece mejor tenacidad, una ventana de procesado más amplia y menor coste. CPlastics produce PA6 reforzado como gama estándar; las soluciones en PA66 se estudian bajo consulta.

La causa es la fibra que aflora a la superficie. Ayudan: molde y masa más calientes, velocidad de inyección moderadamente mayor, mayor contrapresión para dispersar mejor la fibra y posición de entrada optimizada. En piezas con altos requisitos estéticos, reduzca el contenido de fibra o use un grado con superficie modificada.

Las causas son la orientación desigual de la fibra y la contracción diferencial. Reposicione y ajuste el número de entradas, aumente presión y tiempo de mantenimiento, alargue el tiempo de enfriamiento, reduzca la diferencia de temperatura entre las placas del molde y, si hace falta, cambie a grados con carga mineral o de bajo alabeo.

En la mayoría de los casos el material no se secó lo suficiente y la humedad se vaporiza en el cilindro, o la temperatura del cilindro es demasiado alta y el material se degrada. Materiales higroscópicos como PA6 y PC deben secarse según lo especificado antes de moldear.

Provienen de residuos en zonas muertas del cilindro, temperatura de masa excesiva o paradas largas con calefacción. Limpie cilindro y husillo periódicamente, baje la temperatura de la masa, acorte el tiempo de parada en caliente y purgue con un compuesto de limpieza al cambiar de material.

Sí. El PA6 se seca normalmente 4-6 horas a 80-90 °C y el PC 3-4 horas a 120 °C; valen las condiciones de secado de la ficha técnica del grado. Con un porcentaje alto de molido, alargue el tiempo.

La contracción depende del polímero base y del sistema de carga: el PP sin carga suele quedar en 1,0-1,5%, mientras que los grados con fibra de vidro bajan a 0,2-0,6%. Use el valor medido en la ficha técnica para dimensionar el molde y valídelo con pruebas antes de la producción en serie.

A todo el mundo: Asia, Europa, Norteamérica y Sudamérica, Oriente Medio, África y Oceanía, con salida desde el puerto de Qingdao.

FOB, CIF y EXW. Podemos embarcar con el transitario que usted indique y organizar el puerto de destino o contenedores consolidados.

Unos 5-18 días a los principales puertos asiáticos. Europa, América, Oriente Medio, África y Oceanía siguen el calendario de la ruta; el tránsito se confirma según el puerto de destino.

Sacos de 25 kg de composite papel-plástico, paletizados y envueltos con film estirable. Los pedidos grandes pueden embalarse en big bag si se solicita, y también seguimos el embalaje y marcado indicados por el cliente.

Igual que el pedido mínimo: 500 kg para grados estándar y 1 tonelada para una formulación nueva. Se aceptan envíos consolidados.

Qingdao Yunsu Polymer Material Technology Co., Ltd. (CPlastics) se fundó en 2016 y desarrolla, produce y vende plásticos técnicos modificados de alto rendimiento. La base está en la zona industrial de Fanggezhuang, localidad de Duanbolan, distrito de Jimo, Qingdao, provincia de Shandong, con 15.000 metros cuadrados.

Cuatro líneas de compounding y granulación con extrusora de doble tornillo. El compounding, la granulación y la inspección de salida se hacen internamente: formulación, producción y ensayos están en nuestras manos.

Índice de fluidez (MFI), contenido de cenizas, densidad, resistencia a tracción, a flexión, al impacto con entalla, temperatura de deflexión térmica y reblandecimiento Vicat.

Sí. Desarrollamos alternativas comparadas con un grado importado o con sus propios valores de propiedades, las validamos con pequeñas pruebas de molde y luego ampliamos la sustitución.

Sí. El color se ajusta por muestra física o referencia Pantone, con envío de muestra de color para aprobación. También son posibles paquetes funcionales como resistencia a UV e intemperie, grados antiestáticos y conductivos y versiones marcables por láser.