Pasar del 30 % al 50 % de fibra de vidrio no es un salto lineal, y cambiar a PC reforzado implica una lógica de procesamiento totalmente distinta.
El PA6 GF30 entrega unos 165 MPa de resistencia a la tracción y 8.500 MPa de módulo de flexión; el GF50 sube a unos 200 MPa y 15.000 MPa. El impacto con entalla apenas mejora e incluso puede caer, la fluidez se degrada notablemente y las paredes delgadas cuestan de llenar.
La mayor diferencia es el aspecto: el alto contenido de vidrio causa un marcado traslucido de fibra, inaceptable en piezas visibles. El GF50 se reserva normalmente para estructuras internas de alta resistencia.
El PC es amorfo y no tiene un punto de fusión nítido, por lo que el moldeo depende de la caída de viscosidad por encima de la transición vítrea. La ventana de procesado es más estrecha que la del PA y el material es extremadamente sensible a la humedad — séquelo primero por debajo del 0,02 %.
La temperatura del molde también debe ser mayor: típicamente 90-120 °C para PC frente a 70-90 °C para PA6. Una temperatura de molde insuficiente deja alta tensión residual y riesgo de agrietamiento.
Tanto para PA como para PC, el beneficio real depende de la longitud de fibra de vidrio retenida. El cizallamiento durante el compounding en doble tornillo, junto con el diseño de tornillo y de puerta en la inyección, determina la longitud final — normalmente solo sobrevive en la pieza alrededor de un tercio de la longitud original del pellet.
Eso explica que el mismo grado con 30 % de vidrio pueda variar un 10-20 % en rendimiento entre máquinas. Ensaye en placas producidas en la prensa objetivo con parámetros objetivo siempre que sea posible.
Reforzado con un 30 % de fibra de vidrio: resistencia a la tracción 165 MPa, módulo de flexión 8500 MPa, impacto con entalla 11 kJ/m², para piezas portantes y carcasas de herramientas eléctricas.
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Reforzado con un 10 % de fibra de vidrio y modificación retardante de llama, mejora la rigidez cumpliendo los requisitos de inflamabilidad.
Solicitar ficha técnica y precio →El PC/ABS combina la resistencia al impacto y al calor del PC con la fluidez y el coste del ABS. Entender estas compensaciones evita errores de material costosos.
¿90 °C o 110 °C? ¿Dos horas o cuatro? El secado insuficiente del PC/ABS es la causa principal más común de las estrías plateadas y las roturas frágiles.
Una formulación de PC/ABS que supera UL94 V-0 sin agrietarse al impacto depende de equilibrar retardante de llama, tenacificante y compatibilizante.
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