PP, PA, PC, ABS y PPS tienen cada uno su territorio. Si se exponen los rangos de propiedades, las bandas de coste y las notas de procesamiento, la lógica de selección resulta evidente.
Calor: PP modificado aproximadamente 100-130 °C, ABS 85-100 °C, PC/ABS 95-115 °C, PC 125-135 °C, PA6 con vidrio 190-210 °C, PPS en torno a 260 °C. La resistencia térmica es casi siempre el primer filtro.
Coste: PP el más bajo, luego ABS; PA y PC comparables y más altos; PC/ABS entre PC y ABS; PPS el más alto. La dificultad de moldeo invierte en líneas generales la fluidez: PP el más fácil, PA después pero exige secado, PC necesita alta temperatura de fusión y de molde, y PPS exige moldes por encima de 140 °C.
Estética más bajo coste → ABS o PP-TD20. Resistencia a la caída más calor moderado → PC/ABS. Estructural de alta temperatura → PA6-GF o PA66-GF. Transparencia o alto impacto más intemperie → PC. Por encima de 260 °C más resistencia química → PPS.
Cuando los requisitos se solapan suele haber dos o tres candidatos; ordenarlos por coste total de pieza — material más tiempo de ciclo más rendimiento más postprocesado — resulta más útil que comparar fichas técnicas.
Las formulaciones de compound son ajustables. Dentro de un mismo grado PP-TD20, la carga de filler y la proporción de tenacificante pueden afinarse en torno a un ±15 % para favorecer una propiedad. Hacerlo en desarrollo no cuesta casi nada; hacerlo después de cortar el molde implica recortar y reensayar.
La forma más eficaz de trabajar es entregar desde el principio el ciclo de servicio completo: temperatura, carga, medios, vida útil, clase de acabado y certificación.
Reforzado con un 30 % de fibra de vidrio: resistencia a la tracción 165 MPa, módulo de flexión 8500 MPa, impacto con entalla 11 kJ/m², para piezas portantes y carcasas de herramientas eléctricas.
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Tenacificado con EPDM y cargado con talco: impacto con entalla 8 kJ/m² a -30 °C (35 kJ/m² a 23 °C), empleado en parachoques, molduras exteriores y productos de exterior.
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Sistema retardante de llama sin halógenos, de alta fluidez y fácil procesamiento, para carcasas eléctricas y piezas estructurales internas.
Solicitar ficha técnica y precio →El PC/ABS combina la resistencia al impacto y al calor del PC con la fluidez y el coste del ABS. Entender estas compensaciones evita errores de material costosos.
¿90 °C o 110 °C? ¿Dos horas o cuatro? El secado insuficiente del PC/ABS es la causa principal más común de las estrías plateadas y las roturas frágiles.
Una formulación de PC/ABS que supera UL94 V-0 sin agrietarse al impacto depende de equilibrar retardante de llama, tenacificante y compatibilizante.
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