Descripción del producto y campos de aplicación del Aleación PC/ABS (PC 70% + ABS 30%) - Color Natural
I. Descripción del producto
La aleación PC/ABS (PC 70% + ABS 30%) - Color Natural es un plástico de ingeniería de alto rendimiento preparado mediante modificación por mezclado en extrusora de doble husillo. Se basa en 70% de policarbonato (PC) y 30% de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), con la adición de compatibilizante eficiente (ABS-g-MAH) y modificador de resistencia al impacto elastomérico. Presenta un color natural uniforme de blanco lechoso pálido: el alto porcentaje de PC forma una fase continua, dominando la resistencia al calor, la rigidez y la resistencia al impacto, mientras que el ABS optimiza la procesabilidad de moldeo y la compatibilidad superficial. Logra la triple ventaja de "ultra alta tenacidad al impacto + alta resistencia al calor y rigidez + fácil procesabilidad", siendo especialmente adecuada para escenarios con requisitos estrictos de resistencia a golpes, anti-deformación y resistencia al calor.
Sus ventajas principales se concentran en cuatro dimensiones:
Excelente ultra alta tenacidad al impacto: Mediante el ajuste preciso del sistema de tenacización, la resistencia al impacto con muesca (23℃) puede alcanzar más de 50 kJ/m², y la resistencia al impacto con muesca a baja temperatura (-30℃) se mantiene por encima de 25 kJ/m². Supera con creces a las aleaciones PC/ABS de grado general, mejora eficazmente la sensibilidad a muescas del PC puro y reduce enormemente el riesgo de fractura por fragilidad del producto.
Superior resistencia al calor y rigidez: La fase continua de PC otorga al material excelente resistencia al calor y estabilidad estructural. La temperatura de deformación térmica (1,8 MPa) alcanza los 110-125℃, el rango de temperatura de servicio prolongado es de -30℃ a 120℃, la resistencia a la tracción es de 63-68 MPa y el módulo de flexión es de 2,6-3,2 GPa, con una resistencia al fluencia y a la deformación notablemente mejorada.
Procesabilidad controlable: Conserva la excelente fluidez de moldeo por inyección del ABS, con un índice de fluidez de masa fundida (260℃/5kg) de 20-28 g/10min, adaptable al moldeo de productos de estructura compleja y pared media. La base de color natural no contiene colorantes adicionales, es fácil de colorear, galvanizar y pulverizar, y tiene buena compatibilidad con los tratamientos superficiales posteriores.
Cumplimiento de normativas de seguridad y protección ambiental: El contenido de metales pesados del producto de color natural cumple con las normativas RoHS 2.0 y REACH, tiene bajo olor y no presenta riesgo de migración de colorantes. El componente de PC tiene excelente biocompatibilidad, siendo adecuado para bienes de consumo de alta gama, automoción, medicina y otros campos con requisitos elevados de protección ambiental y seguridad.
II. Tabla de parámetros de rendimiento clave
Ítem de rendimiento | Norma de ensayo | Unidad | Valor típico (PC 70% + ABS 30% Color Natural · Modificación tenacizante) |
|---|---|---|---|
Resistencia a la tracción | ISO 527-1/-2 | MPa | Aproximadamente 63-68 |
Resistencia a la flexión | ISO 178 | MPa | Aproximadamente 75-82 |
Módulo de flexión | ISO 178 | GPa | Aproximadamente 2,6-3,2 |
Resistencia al impacto con muesca (23℃) | ISO 180 | kJ/m² | ≥50 |
Resistencia al impacto con muesca (-30℃) | ISO 180 | kJ/m² | ≥25 |
Temperatura de deformación térmica (1,8 MPa) | ISO 75-1/-2 | ℃ | Aproximadamente 110-125 |
Rango de temperatura de servicio prolongado | Norma corporativa | ℃ | -30～120 |
Brillo superficial (60°) | ISO 2813 | GU | Aproximadamente 78-88 (Color Natural Pulido) |
Índice de fluidez de masa fundida (260℃/5kg) | ISO 1133 | g/10min | Aproximadamente 20-28 |
Clasificación de retardación al fuego | UL 94 | - | V-0 (Disponible opción de color natural retardante con fórmula dedicada) |
III. Campos de aplicación
Aprovechando sus ventajas clave de "ultra alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, alta rigidez y color natural ecológico", este material se adapta principalmente a escenarios de fabricación de alta gama con requisitos elevados de resistencia a golpes, anti-deformación y resistencia al calor, siendo ampliamente utilizado en diversas industrias:
Industria automotriz: Carcasas de estaciones de carga para vehículos de energía renovable, componentes estructurales en zonas de alta temperatura alrededor del motor, marcos de paneles de instrumentos, revestimientos internos de vigas anti-colisión de puertas, carcasas de espejos retrovisores. Se adapta a entornos de alta temperatura y vibración dentro de los 120℃ en vehículos; su ultra alta resistencia al impacto puede resistir daños por colisión durante la conducción. Además, el color natural es ecológico con bajo olor, cumpliendo con los requisitos de VOC en el interior del vehículo.
Electrónica de consumo: Carcasas de ordenadores portátiles y soportes de módulos de disipación de calor, marcos intermedios de smartphones (la base de color natural admite directamente coloreado base o tratamiento de anodizado), marcos de fuselaje de drones, componentes estructurales en zonas de alta temperatura de impresoras portátiles. Cumple con los requisitos de ligereza, resistencia a caídas y disipación de calor; la resistencia al impacto superior a 50 kJ/m² puede aprobar la prueba de caída desde una altura de 1,5 metros.
Medicina y salud: Carcasas de dispositivos médicos portátiles (monitores, equipos de diagnóstico por ultrasonido), cajas de transporte médicas, bandejas de instrumentos quirúrgicos. La ultra alta resistencia al impacto garantiza la integridad estructural del equipo durante el transporte; el color natural no presenta riesgo de migración de colorantes, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.
Protección industrial: Carcasas de instrumentos industriales, cajas de herramientas antiexplosivas, cubiertas protectoras de equipos de monitoreo exterior. Puede resistir colisiones y cambios de temperatura en entornos exteriores complejos; su alta resistencia al calor es adecuada para uso prolongado en escenarios de exposición solar exterior.
Electrodomésticos de alta gama: Soportes de tanques internos de hornos de microondas, carcasas de freidoras de aire, componentes de conexión de tambores de lavadoras. Combina ultra alta tenacidad al impacto y alta resistencia al calor, cumpliendo con los requisitos de estabilidad estructural para el uso de alta frecuencia de electrodomésticos.
IV. Tabla de recomendaciones para el proceso de inyección
Etapa de procesamiento | Requisitos específicos de parámetros | Función clave |
|---|---|---|
Secado de materia prima | Temperatura de secado 100-110℃, tiempo de secado 3-4 horas, contenido de humedad residual ≤ 0,02% | Evitar rayas plateadas y burbujas en los productos, garantizar la suavidad del aspecto de color natural y la estabilidad del rendimiento del sistema de tenacización |
Temperatura de procesamiento | Temperatura del cilindro: sección frontal 240-250℃, sección media 260-270℃, sección posterior 230-240℃; temperatura de boquilla 250-260℃ | Garantizar buena fluidez de la masa fundida, evitar la descomposición del modificador tenacizante por temperatura excesiva (que afecta el rendimiento al impacto) o la aparición de líneas de soldadura por temperatura insuficiente |
Temperatura del molde | Convencional 60-80℃; 80-90℃ para productos de estructura compleja/pared gruesa | Mejorar la fluidez del llenado de la masa fundida, reducir tensiones internas, prevenir la deformación por curvatura de los productos después del enfriamiento, garantizar la uniformidad del aspecto de color natural |
Parámetros de inyección | Presión de inyección 90-140 MPa (ajustable según necesidad); velocidad de inyección: "lenta en sección frontal - uniforme en sección media - lenta en sección posterior"; presión de mantenimiento 50%-70% de la presión de inyección, tiempo de mantenimiento 3-6 segundos | Evitar rebabas y concentración de tensiones internas, garantizar productos densos sin cavidades por contracción, asegurar el pleno desarrollo del rendimiento de ultra alta resistencia al impacto |
Velocidad del husillo y presión contraida | Velocidad del husillo 30-50 rpm, presión contraida 8-12 MPa | Mejorar la uniformidad de plastificación de la masa fundida, garantizar la dispersión uniforme de PC, ABS y modificador tenacizante, evitar la descomposición del modificador por velocidad excesiva del husillo |
Postprocesamiento | Tratamiento de recocido a 70-90℃ durante 1,5-2,5 horas | Eliminar tensiones internas, mejorar aún más la estabilidad dimensional de los productos, reducir la deformación durante el uso |
Otras precauciones | Garantizar ventilación suficiente del molde; limpiar el cilindro a tiempo después del procesamiento (evitar que la descomposición de residuos de material afecte el aspecto de productos posteriores de color natural); evitar el uso de materias primas y equipos contaminados con aceite | Prevenir atrapamiento de gases y escasez de material, garantizar la consistencia de la calidad del producto, evitar que la contaminación por aceite afecte la limpieza del aspecto de color natural |
Para más información sobre Descripción del producto y campos de aplicación del Aleación PC/ABS (PC 70% + ABS 30%) - Color Natural, por favor contacte al Sr. Wang al 13792903131.
