Ficha Técnica: Polipropileno Modificado para Extrusión (PP-LT-1431)
Características: Resistencia a temperaturas ultra bajas, Alta rigidez, Estabilidad dimensional
1. Descripción General
El PP-LT-1431 es un grado de polipropileno (PP) modificado, desarrollado específicamente para el proceso de extrusión. A diferencia del polipropileno convencional, que tiende a volverse quebradizo en climas fríos, este material supera esa limitación mediante una tecnología avanzada de endurecimiento con elastómeros termoplásticos y un sistema de refuerzo mineral de alto rendimiento.
Este material logra un equilibrio excepcional entre la resistencia al impacto en frío extremo y un módulo de flexión superior. Su diseño molecular asegura una alta resistencia del fundido (melt strength), lo que lo hace ideal para la producción continua de perfiles grandes, secciones transversales complejas y tuberías de pared delgada.
2. Ventajas Principales
Excelente Ductilidad a Bajas Temperaturas: Mantiene una alta resistencia al impacto incluso a temperaturas de $-20^\circ\text{C}$ o inferiores, evitando grietas en climas árticos o entornos de cadena de frío.
Rigidez Superior y Resistencia a la Fluencia (Creep): Su formulación de alto módulo garantiza que los perfiles extruidos no se deformen bajo cargas pesadas o estrés estructural a largo plazo.
Gran Estabilidad Dimensional: Gracias a un coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) muy bajo, este grado minimiza la contracción post-extrusión y el alabeo térmico, asegurando tolerancias precisas en ensamblajes.
Procesabilidad Optimizada: Su índice de fluidez (MFR) estable permite obtener espesores de pared uniformes y un acabado superficial liso, reduciendo la tasa de desperdicio en la producción.
Resistencia Química y Ambiental: Hereda la excelente resistencia a ácidos y álcalis del PP, cumpliendo con las normativas ambientales globales (RoHS/REACH).
3. Datos Técnicos (Valores Típicos)
Propiedad | Método de Prueba | Unidad | Valor Típico |
Densidad | ISO 1183 | $\text{g/cm}^3$ | 1.05 - 1.15 |
Índice de Fluidez ($230^\circ\text{C}/2.16\text{kg}$) | ISO 1133 | $\text{g/10min}$ | 1.0 - 3.0 |
Módulo de Flexión | ISO 178 | $\text{MPa}$ | 2,200 - 2,600 |
Impacto Charpy con Entalla ($-20^\circ\text{C}$) | ISO 179 | $\text{kJ/m}^2$ | ≥ 10 |
Temp. de Deflexión Térmica ($0.45\text{MPa}$) | ISO 75 | $^\circ\text{C}$ | 125 - 135 |
Coeficiente de Expansión Térmica (CLTE) | ASTM D696 | $10^{-5}/^\circ\text{C}$ | < 6 |
4. Campos de Aplicación
Debido a su combinación de rigidez y resistencia al frío, el PP-LT-1431 se utiliza ampliamente en:
I. Cadena de Frío e Ingeniería de Refrigeración
Aplicaciones: Perfiles de estanterías para cámaras frigoríficas, revestimientos internos de camiones refrigerados, componentes estructurales de congeladores industriales.
Beneficio: No se vuelve frágil a $-30^\circ\text{C}$ y puede soportar la presión de mercancías pesadas apiladas.
II. Industria Automotriz (Perfiles Extruidos)
Aplicaciones: Soportes internos para burletes (sellos), refuerzos de guardabarros, protectores aerodinámicos bajo el chasis y molduras decorativas.
Beneficio: Asegura la integridad estructural en regiones con inviernos severos y mantiene un ajuste preciso a altas velocidades.
III. Construcción e Infraestructura
Aplicaciones: Listones de soporte para encofrados exteriores, pantallas antideslumbrantes en autopistas, conductos de protección de cables y perfiles para vallas exteriores.
Beneficio: Es una alternativa inoxidable y resistente al envejecimiento frente al metal o la madera, con una alta rigidez estructural.
IV. Logística y Embalaje de Carga Pesada
Aplicaciones: Marcos reforzados para contenedores de lámina hueca, costillas de refuerzo para palets de carga pesada y perfiles de protección de bordes para cajas de tránsito.
Beneficio: Resiste daños por caídas e impactos repetidos, prolongando significativamente la vida útil del equipo logístico.
5. Guía de Procesamiento
Secado: Aunque el PP tiene una absorción de humedad mínima, se recomienda secar a $80^\circ\text{C}$ durante 1.5 a 2 horas para garantizar un acabado superficial impecable.
Configuración de Temperatura de Extrusión:
Zona de alimentación: $180^\circ\text{C} - 200^\circ\text{C}$
Zona de compresión: $200^\circ\text{C} - 220^\circ\text{C}$
Cabezal/Boquilla: $210^\circ\text{C} - 230^\circ\text{C}$
Control de Enfriamiento: Para obtener una estabilidad dimensional óptima, se recomienda un enfriamiento en baño de agua a temperatura constante para evitar el alabeo por enfriamiento repentino.
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