El techo de prestaciones del PA6 reforzado lo fijan no la resina, sino la retención de fibra en el compounding y el control de humedad en la máquina.
El compounding de doble tornillo del nailon reforzado con fibra de vidrio usa normalmente alimentación lateral: una vez que el nailon se funde en la sección de alimentación, la fibra entra aguas abajo, recortando el tiempo de residencia bajo cizalla y mejorando la retención de longitud de fibra.
En el diseño del tornillo, los bloques de amasado aportan mezcla dispersiva más que distributiva; demasiados cizallan la fibra en exceso. Los compounders experimentados equilibran la configuración para que la fibra se disperse uniformemente sin perder resistencia por sobrecorte.
El PA6 es fuertemente higroscópico: absorbe alrededor de un 3 % en equilibrio en condiciones estándar. El material sin secar se hidroliza rápidamente por encima de 250 °C, reduciendo el peso molecular y elevando anormalmente el flujo del fundido — la señal más fácil de malinterpretar, porque más flujo significa degradación, no moldeo más fácil.
Seque a 80-90 °C durante 4-6 horas hasta menos del 0,1 % de humedad, idealmente por debajo del 0,05 % para nailon reforzado, usando un secador deshumidificador con punto de rocío inferior a -20 °C.
Una temperatura de molde de 70-90 °C equilibra cristalinidad y tiempo de ciclo; una temperatura de molde más alta aumenta la cristalinidad y por tanto la resistencia y la resistencia térmica, a costa de un enfriamiento más largo.
Cilindro a 250-275 °C y nunca por encima de 290 °C para evitar la degradación. Velocidad de inyección media a alta reduce la aparición de fibra en superficie; la contrapresión debe mantenerse moderada para limitar el calentamiento por cizalla.
Reforzado con un 30 % de fibra de vidrio: resistencia a la tracción 165 MPa, módulo de flexión 8500 MPa, impacto con entalla 11 kJ/m², para piezas portantes y carcasas de herramientas eléctricas.
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Reforzado con fibra de vidrio y modificado al impacto: resistencia a la tracción 155 MPa, impacto con entalla 8 kJ/m² a -30 °C, para herramientas eléctricas y carcasas industriales.
Solicitar ficha técnica y precio →El PC/ABS combina la resistencia al impacto y al calor del PC con la fluidez y el coste del ABS. Entender estas compensaciones evita errores de material costosos.
¿90 °C o 110 °C? ¿Dos horas o cuatro? El secado insuficiente del PC/ABS es la causa principal más común de las estrías plateadas y las roturas frágiles.
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