El PBT cierra la brecha de resistencia a aceites y disolventes del PC/ABS, pero la fase cristalina cambia la energía superficial: las líneas de pintura requieren revalidación.
El punto débil del PC/ABS es la sensibilidad de la fase PC a aceites, disolventes orgánicos y químicos polares, que conduce a agrietamiento por tensión ambiental bajo carga. Introducir PBT mejora notablemente la resistencia a aceites, disolventes e hidrólisis conservando un impacto útil a baja temperatura.
Para piezas en contacto con agentes de limpieza, gasolina o aceites de piel — empuñaduras de herramientas eléctricas, paneles de electrodomésticos, molduras exteriores automotrices — el PC/ABS+PBT suele encajar mejor que el PC/ABS puro.
El PBT es semicristalino. Las regiones cristalinas tienen menor energía superficial libre que las amorfas, por lo que se debilitan el mojado y el anclaje del recubrimiento; los resultados del ensayo de rejilla (ASTM D3359) suelen caer de 5B a 3B o menos.
La cristalización del PBT también necesita mayor temperatura de molde para completarse. Con temperatura insuficiente, la piel queda mal cristalizada y sigue cristalizando y contrayendo durante el horneado de la pintura, agrietando la película o reduciendo aún más la adherencia.
Suba la temperatura del molde a 80-100 °C para que la piel cristalice primero, y luego combine el pretratamiento con un imprimador diseñado para sistemas de poliéster — los imprimadores para PP/PA no siempre sirven. El tratamiento con plasma o llama para elevar la energía superficial suele ser eficaz.
En cuanto a la formulación, el contenido de PBT puede reducirse al rango del 15-25 % para equilibrar resistencia química y pintabilidad. Si pintar es un requisito imprescindible, valide en placas de ensayo antes de cortar el molde.
El mismo sistema sin halógenos resistente a la intemperie en un grado de fluidez distinto, adecuado para moldeos grandes de pared delgada.
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Aleación PC/ABS gris claro con color estable y buena calidad superficial para carcasas de apariencia producidas en volumen.
Solicitar ficha técnica y precio →El PC/ABS combina la resistencia al impacto y al calor del PC con la fluidez y el coste del ABS. Entender estas compensaciones evita errores de material costosos.
¿90 °C o 110 °C? ¿Dos horas o cuatro? El secado insuficiente del PC/ABS es la causa principal más común de las estrías plateadas y las roturas frágiles.
Una formulación de PC/ABS que supera UL94 V-0 sin agrietarse al impacto depende de equilibrar retardante de llama, tenacificante y compatibilizante.
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