ABS WA-2031
ABS resistente a la intemperie WA-2031
Sistema estabilizado frente a UV con estabilidad a largo plazo para productos de exterior y componentes de carcasa de larga vida útil.
Solicitar ficha técnica y precio →Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15
Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15. Resistencia a la tracción 85 MPa, Impacto con entalla 80 J/m. Pedido mínimo 500 kg.
Propiedades típicas (TDS)
| Propiedad | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|
| Densidad (23℃) | g/cm³ | 1.28 |
| Contracción de moldeo (23℃) | % | 0.15-0.4 |
| MFR (260℃/2.16kg) | g/10min | 25 |
| Resistencia a la tracción (50mm/min) | MPa | 85 |
| Elongación a la rotura (50mm/min) | % | 5 |
| Resistencia a la flexión (2.0mm/min) | MPa | 120 |
| Módulo de flexión (2.0mm/min) | MPa | 4500 |
| Resistencia al impacto con entalla (23℃) | J/m | 80 |
| Temperatura de deflexión térmica HDT (1.82MPa) | °C | 105 |
| Inflamabilidad (1.5mm) | — | V0 |
Los rangos de valores típicos sirven para la preselección y comparación preliminar de grados. Las compras se rigen por la especificación técnica acordada o la muestra de referencia sellada, con un COA por lote.
Procesamiento recomendado
| Parámetro | Recomendado |
|---|---|
| Secado | 80-90℃, 4.0h |
| Temperatura de la zona trasera | 225℃-250℃ |
| Temperatura de la zona media | 240℃-255℃ |
| Temperatura de la zona delantera | 240℃-260℃ |
| Temperatura de la boquilla | 245℃-260℃ |
| Temperatura de fusión | 245℃-260℃ |
| Temperatura del molde | 125℃-135℃ |
Aplicaciones típicas
- Carcasas de electrónica de precisión
- Piezas a prueba de explosión
- Cajas de instrumentos
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Preguntas frecuentes
¿Puede Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15 sustituir el grado que utilizamos actualmente?
Sí. Envíenos el grado actual y los valores críticos (resistencia a la tracción, impacto a −30 °C, contracción, color) y ajustamos la formulación a esos objetivos. La mayoría de los clientes validan con una muestra de 5–25 kg antes de cambiar la producción.
¿Por qué dos compuestos con el mismo nombre de grado pueden diferir un 15% en resistencia?
Por la retención de longitud de fibra y el sistema de acoplamiento. Controlamos el cizallamiento en líneas de doble husillo y ensayamos cada lote (MFR, cenizas, tracción, impacto); cada lote se entrega con COA.
¿Cuáles son las propiedades típicas de Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15?
Propiedades típicas de Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15 (métodos ISO; valores de referencia, resultados certificados en el COA del lote):Densidad 1.28 g/cm³; Contracción de moldeo 0.15-0.4 %; MFR 25 g/10min; Resistencia a la tracción 85 MPa; Elongación a la rotura 5 %; Resistencia a la flexión 120 MPa; Módulo de flexión 4500 MPa; Resistencia al impacto con entalla 80 J/m; Temperatura de deflexión térmica HDT 105 °C; Inflamabilidad V0
¿Qué condiciones de moldeo por inyección se recomiendan para Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15?
Condiciones de procesamiento recomendadas para Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15:Secado 80-90℃, 4.0h; Temperatura de la zona trasera 225℃-250℃; Temperatura de la zona media 240℃-255℃; Temperatura de la zona delantera 240℃-260℃; Temperatura de la boquilla 245℃-260℃; Temperatura de fusión 245℃-260℃; Temperatura del molde 125℃-135℃
¿Para qué tipo de piezas se utiliza Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15?
Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15 se utiliza habitualmente en:Carcasas de electrónica de precisión, Piezas a prueba de explosión, Cajas de instrumentos
¿Cuál es el pedido mínimo de Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15?
El pedido mínimo es de 500 kg para grados estándar y 1 tonelada para formulaciones nuevas desarrolladas a medida.
¿Se puede personalizar Ignífugo sin halógenos Reforzado PC/ABS Aleación HF-1212G15 según requisitos de rendimiento?
Sí. Qingdao Yunsu ajusta la formulación a los objetivos requeridos: contenido de fibra de vidrio, clase de retardancia a la llama, resistencia a la intemperie y a los UV, propiedades antiestáticas o conductoras y color, además de desarrollar grados específicos.
¿Cuánto tardan las muestras y la producción en serie?
Las muestras de grados existentes tardan 3-7 días y el desarrollo de nuevas formulaciones 7-15 días; la producción en serie tarda 10-20 días tras la aprobación de la muestra, con envío desde el puerto de Qingdao.
¿Se pueden personalizar el color y las prestaciones según nuestros requisitos?
Sí. El color se iguala a su estándar de color. Danos las condiciones de trabajo, los objetivos de prestaciones y el techo de coste — diseñamos la formulación hacia atrás desde ahí. La mayoría valida con una muestra de 5–25 kg antes de la serie.