ABS resistente al clima WA-2031: alta resistencia al clima y envejecimiento, estabilidad a largo plazo y durabilidad

El ABS resistente al clima WA-2031 (gris) es un plástico de ingeniería optimizado mediante tecnologías profesionales de modificación. Tomando la resina ABS como base, se añaden absorbentes de ultravioleta especiales, estabilizantes lumínicos a base de aminas impedidas y aditivos resistentes al clima, lo que permite mantener las características inherentes de la resina ABS, como "tenacidad, dureza y rigidez", así como garantizar una excelente resistencia al clima al aire libre. Al mismo tiempo, tiene un aspecto gris clásico y logra un doble valor: «alta fiabilidad operativa + adaptación estética». Está ampliamente adaptado a las necesidades de procesamiento de diversos productos utilizados al aire libre, en espacios semicubiertos y condiciones duras, resoviendo completamente los problemas que surgen al utilizar ABS común al aire libre: fragilidad, cambio de color y grietas.

I. Características principales del producto

1. Alta resistencia al clima y envejecimiento, estabilidad a largo plazo y durabilidad

Gracias a su fórmula modificada precisa, resiste eficazmente la erosión del medio ambiente, como la radiación ultravioleta, los ciclos de temperaturas altas y bajas, la lluvia y la nieve, la humedad y el calor, la nebulización de agua salada, etc. Después de 5000 horas de prueba de envejecimiento por ultravioleta QUV, la diferencia de color △E ≤ 1,2, se mantiene un 85% o más de la retención de brillo, y no se observan fenómenos de pulverización, grietas o fragilidad. El rango de temperatura de funcionamiento es de -30℃ a 80℃, lo que permite adaptarse a diferentes zonas climáticas del norte y el sur. Incluso después de un uso prolongado al aire libre (más de 5 años), mantiene propiedades mecánicas estables y color exterior, prolongando significativamente la vida útil de los productos y reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia a la lluvia ácida y a la corrosión; no se produce óxido ni burbujas incluso después de 1500 horas de prueba de nebulización de agua salada, por lo que también es adecuado para su uso en zonas costeras con alto contenido de sal.

2. Textura gris clásica, adaptación a diversos escenarios de aplicación

Se adopta la tecnología de coloración integral; el color gris es uniforme y denso, sin impurezas ni diferencias de tono. Si es necesario, puede adaptarse a tonos grises estándar, como el RAL7040, y su superficie puede ser tratada con brillo alto, mate, esmerilado y otros métodos, combinando estética industrial simple y practicidad. El color gris es versátil y duradero, no se ensucia fácilmente y se integra perfectamente en diversos estilos de diseño de productos, como piezas exteriores de automóviles, electrodomésticos al aire libre, instalaciones municipales, equipos de comunicación, etc. No solo satisface las necesidades de apariencia decorativa, sino que también evita los inconvenientes: los colores claros se amarillean fácilmente y los oscuros se calientan rápidamente, combinando apariencia y practicidad. Es especialmente adecuado para la producción en masa que requiere una alta consistencia estética.

3. Excelentes propiedades mecánicas, tenacidad y durabilidad

Hereda las ventajas inherentes de la resina ABS (terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno), contando con alta rigidez, tenacidad y excelente resistencia a impactos. La resistencia a la tracción es ≥ 42 MPa, la resistencia a impactos a baja temperatura (-30℃) es ≥ 18 kJ/m² y el alargamiento a la rotura es ≥ 25%, por lo que no es propenso a daños o deformaciones, resistiendo golpes diarios, vibraciones durante el transporte y condiciones de tensión complejas al aire libre. Al mismo tiempo, mejora la estabilidad dimensional: el coeficiente de contracción al moldeo es ≤ 0,6% y el coeficiente de expansión lineal es bajo, por lo que los productos procesados tienen alta precisión dimensional, no son propensos a la deformación o curvatura, siendo adecuados para la producción de productos con altos requisitos de precisión dimensional.

4. Facilidad de procesamiento y moldeo, adaptación a diversas tecnologías

La velocidad de flujo del fundido alcanza los 25 g/min (220℃, 10 kg), garantizando una excelente fluidez. Se adapta fácilmente a diversas tecnologías de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por vacío, estampado, corte láser CNC, doblado térmico, etc. El ciclo de moldeo es corto, la demoldación es suave, la probabilidad de adherencia al molde y falta de material es baja, y el porcentaje de desperdicio se puede controlar por debajo del 3%, aumentando significativamente la productividad. Al mismo tiempo, tiene una excelente adhesión a revestimientos y propiedades galvanizantes, admite diversas tecnologías de tratamiento superficial y puede ser sometido a re-procesamiento si es necesario, satisfaciendo los requisitos de diseño individualizados de diferentes productos. No se requiere optimización adicional de las tecnologías de procesamiento, lo que reduce los costos de producción y el umbral tecnológico.

5. Ecología y seguridad, cumplimiento con estándares industriales

El producto no contiene sustancias dañinas, como éter de decabromodifenilo y tetrabrombisfenol A, no tiene olor extraño y tiene un bajo contenido de sustancias volátiles de pequeña molécula. Cumplimiento con estándares internacionales de ecología, como RoHS y REACH, así como con diversos requisitos industriales de ecología. Puede ser utilizado en escenarios con altos requisitos de ecología, como electrodomésticos, productos infantiles al aire libre, componentes superficiales de equipos médicos, siendo seguro e inofensivo. Al mismo tiempo, tiene un coeficiente de reciclaje del 92%, materializando el concepto de producción verde y reduciendo el desperdicio de recursos.

II. Escenarios de aplicación

Gracias a sus ventajas integrales —resistencia al clima, tenacidad, estética y facilidad de procesamiento—, se utiliza ampliamente en numerosos sectores, siendo especialmente adecuado para escenarios al aire libre y espacios semicubiertos, en particular:

• Sector automotriz: Carcasas de espejos retrovisores, piezas de revestimiento de puertas, alerones, canaletas de desagüe, componentes exteriores de aires acondicionados y otras piezas exteriores y accesorios periféricos de automóviles. Resiste la lluvia, el viento y el sol al aire libre, manteniendo una estética duradera y propiedades operativas estables;

• Sector de electrodomésticos al aire libre: Carcasas y componentes estructurales de unidades exteriores de aires acondicionados, carcasas protectoras de inversores fotovoltaicos, refrigeradores al aire libre, ventiladores al aire libre, parrillas de terraza, etc. Adaptado a condiciones complejas al aire libre, prolongando la vida útil de los electrodomésticos;

• Sector de equipos de comunicación: Cajas distributivas exteriores para cables ópticos 5G, carcasas de equipos de vigilancia exterior, accesorios periféricos de estaciones base de comunicación, etc. Cuenta con excelente resistencia a la humedad, impermeabilidad al agua, resistencia al polvo, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, garantizando el funcionamiento estable de los equipos;

• Sector de instalaciones municipales y exteriores: Componentes de toldos de paradas de autobús, carcasas de equipos de fitness al aire libre, conectores de barreras de carreteras, carcasas de estaciones de carga exteriores, componentes de señales viales, mesas y sillas de parques, etc. Adaptado a diferentes condiciones climáticas, reduciendo los costos de mantenimiento y mejorando la durabilidad y estética de las instalaciones municipales;

• Otros sectores: Juguetes al aire libre, equipos de ocio, componentes ligeros alrededor de barcos, accesorios auxiliares exteriores de equipos médicos, etc. Combina seguridad, resistencia al clima y facilidad de procesamiento, satisfaciendo diversas necesidades de producción.

III. Recomendaciones sobre tecnologías de procesamiento

El producto se adapta a diversas tecnologías de procesamiento convencionales. Teniendo en cuenta sus características de flujo de fundido y las particularidades de la modificación para resistencia al clima, la consulta de los siguientes parámetros tecnológicos permite optimizar el efecto de procesamiento, reducir defectos en el moldeo y garantizar que las propiedades operativas y la apariencia de los productos cumplan con los estándares (los parámetros específicos se pueden ajustar según el modelo del equipo y la estructura del producto):

1. Proceso de moldeo por inyección (el más utilizado, adecuado para diversas carcasas y componentes estructurales)

• Secado: Los materiales brutos deben secarse antes del procesamiento a una temperatura de 80-90℃ durante 2-3 horas; el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 0,1% para evitar defectos como burbujas y huecos de contracción después del moldeo;

• Temperatura del cilindro: Parte delantera 180-200℃, parte media 200-220℃, parte trasera 210-230℃, temperatura de la boquilla 210-225℃ (una temperatura excesivamente alta puede causar degradación del material bruto y afectar la resistencia al clima; una temperatura demasiado baja puede causar falta de material y presencia de juntas de soldadura);

• Temperatura del molde: 40-60℃, se puede ajustar según el tamaño del producto (utilizar el límite superior para productos grandes y complejos), garantizando una demoldación suave, reduciendo la deformación y curvatura, así como la uniformidad del color gris sin huellas de flujo;

• Presión de inyección: 60-90 MPa, velocidad de inyección: velocidad media (30-50 mm/s), para evitar salpicaduras a alta velocidad de inyección y juntas de soldadura evidentes a baja velocidad;

• Presión de mantenimiento: 40-60 MPa, tiempo de mantenimiento de presión: 10-30 s, tiempo de enfriamiento: 20-60 s (ajustado según el grosor del producto), garantizando la densidad del producto y una alta precisión dimensional.

IV. Garantía de calidad y servicio postventa

El producto está fabricado con material base de alta calidad y aditivos resistentes al clima importados; todo el proceso de producción está controlado por el sistema de gestión de calidad ISO9001. Cada lote de productos pasa por múltiples pruebas, incluyendo resistencia al clima, propiedades mecánicas, consistencia de color, ecología, etc., y se proporciona un informe completo de pruebas. Contamos con un equipo técnico profesional que puede ofrecer soluciones personalizadas de optimización tecnológica según la estructura del producto y el equipo del cliente, así como resolver diversos problemas que surjan durante el procesamiento. Al mismo tiempo, ofrecemos un servicio postventa completo: en caso de problemas de calidad del producto, se pueden discutir rápidamente asuntos de intercambio, devolución o corrección técnica, apoyando la producción eficiente del cliente.