ABS WA-2031
ABS resistente a la intemperie WA-2031
Sistema estabilizado frente a UV con estabilidad a largo plazo para productos de exterior y componentes de carcasa de larga vida útil.
Solicitar ficha técnica y precio →Grado HBABS DY-2003
Grado HBABS DY-2003. Resistencia a la tracción 45 MPa, Impacto con entalla 165 J/m. Pedido mínimo 500 kg.
Propiedades típicas (TDS)
| Propiedad | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|
| Densidad (23℃) | g/cm³ | 1.05 |
| Contracción de moldeo (23℃) | % | 0.3-0.6 |
| MFR (220℃/10kg) | g/10min | 20 |
| Resistencia a la tracción (50mm/min) | MPa | 45 |
| Elongación a la rotura (50mm/min) | % | 11 |
| Resistencia a la flexión (1.3mm/min) | MPa | 65 |
| Módulo de flexión (1.3mm/min) | MPa | 2350 |
| Resistencia al impacto con entalla (23℃) | J/m | 165 |
| Temperatura de deflexión térmica HDT (1.82MPa) | °C | 81 |
| Inflamabilidad (3.0mm) | — | HB |
Los rangos de valores típicos sirven para la preselección y comparación preliminar de grados. Las compras se rigen por la especificación técnica acordada o la muestra de referencia sellada, con un COA por lote.
Procesamiento recomendado
| Parámetro | Recomendado |
|---|---|
| Secado | 80-90℃, 2.0-4.0h |
| Temperatura de la zona trasera | 190℃-210℃ |
| Temperatura de la zona media | 200℃-220℃ |
| Temperatura de la zona delantera | 210℃-230℃ |
| Temperatura de la boquilla | 210℃-230℃ |
| Temperatura de fusión | 200℃-220℃ |
| Temperatura del molde | 60℃-80℃ |
Aplicaciones típicas
- Carcasas de electrónica de precisión
- Piezas a prueba de explosión
- Cajas de instrumentos
Otros grados de esta familia
ABS blanco
ABS modificado blanco
ABS blanco de uso general con buen comportamiento de procesamiento y alto brillo superficial, para carcasas de electrodomésticos y productos de consumo.
Solicitar ficha técnica y precio →¿Necesita la ficha técnica completa y una cotización de DY-2003?
Indíquenos el espesor de pared, la temperatura de servicio y el volumen, y le responderemos en 24 horas con una recomendación técnica y precio.
Preguntas frecuentes
¿Puede Grado HBABS DY-2003 sustituir el grado que utilizamos actualmente?
Sí. Envíenos el grado actual y los valores críticos (resistencia a la tracción, impacto a −30 °C, contracción, color) y ajustamos la formulación a esos objetivos. La mayoría de los clientes validan con una muestra de 5–25 kg antes de cambiar la producción.
¿Por qué dos compuestos con el mismo nombre de grado pueden diferir un 15% en resistencia?
Por la retención de longitud de fibra y el sistema de acoplamiento. Controlamos el cizallamiento en líneas de doble husillo y ensayamos cada lote (MFR, cenizas, tracción, impacto); cada lote se entrega con COA.
¿Cuáles son las propiedades típicas de Grado HBABS DY-2003?
Propiedades típicas de Grado HBABS DY-2003 (métodos ISO; valores de referencia, resultados certificados en el COA del lote):Densidad 1.05 g/cm³; Contracción de moldeo 0.3-0.6 %; MFR 20 g/10min; Resistencia a la tracción 45 MPa; Elongación a la rotura 11 %; Resistencia a la flexión 65 MPa; Módulo de flexión 2350 MPa; Resistencia al impacto con entalla 165 J/m; Temperatura de deflexión térmica HDT 81 °C; Inflamabilidad HB
¿Qué condiciones de moldeo por inyección se recomiendan para Grado HBABS DY-2003?
Condiciones de procesamiento recomendadas para Grado HBABS DY-2003:Secado 80-90℃, 2.0-4.0h; Temperatura de la zona trasera 190℃-210℃; Temperatura de la zona media 200℃-220℃; Temperatura de la zona delantera 210℃-230℃; Temperatura de la boquilla 210℃-230℃; Temperatura de fusión 200℃-220℃; Temperatura del molde 60℃-80℃
¿Para qué tipo de piezas se utiliza Grado HBABS DY-2003?
Grado HBABS DY-2003 se utiliza habitualmente en:Carcasas de electrónica de precisión, Piezas a prueba de explosión, Cajas de instrumentos
¿Cuál es el pedido mínimo de Grado HBABS DY-2003?
El pedido mínimo es de 500 kg para grados estándar y 1 tonelada para formulaciones nuevas desarrolladas a medida.
¿Se puede personalizar Grado HBABS DY-2003 según requisitos de rendimiento?
Sí. Qingdao Yunsu ajusta la formulación a los objetivos requeridos: contenido de fibra de vidrio, clase de retardancia a la llama, resistencia a la intemperie y a los UV, propiedades antiestáticas o conductoras y color, además de desarrollar grados específicos.
¿Cuánto tardan las muestras y la producción en serie?
Las muestras de grados existentes tardan 3-7 días y el desarrollo de nuevas formulaciones 7-15 días; la producción en serie tarda 10-20 días tras la aprobación de la muestra, con envío desde el puerto de Qingdao.
¿Se pueden personalizar el color y las prestaciones según nuestros requisitos?
Sí. El color se iguala a su estándar de color. Danos las condiciones de trabajo, los objetivos de prestaciones y el techo de coste — diseñamos la formulación hacia atrás desde ahí. La mayoría valida con una muestra de 5–25 kg antes de la serie.