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¿Cuánto cuesta PPTD20 por tonelada? Guía completa de la ficha técnica del material PPTD20

Autor: Fecha de publicación: 02-07-2026 14:02 Vistas: 0

Visión general del precio actual de PPTD20

PPTD20, como grado principal de la familia del polipropileno modificado, ve afectado su precio por los costos de materia prima (resina base PP, talco, aditivos) y la dinámica de oferta y demanda. Durante 2025-2026, el precio del PPTD20 en el mercado chino ha fluctuado generalmente dentro del rango de 6500-8500 yuanes/tonelada.

Los precios específicos varían significativamente según la marca, el volumen de compra y el canal de suministro: los compounders de primer nivel (Kingfa, CGN Juner, etc.) cotizan típicamente 7500-8500 yuanes/tonelada; los compounders medianos o proveedores regionales cotizan 6500-7500 yuanes/tonelada; para requisitos especiales como bajo VOC o bajo olor (certificaciones OEM), los precios pueden subir a 9000-12000 yuanes/tonelada. Los precios anteriores son para PPTD20 de grado general; los grados ignífugos o resistentes al calor son significativamente más altos, alcanzando 12000-15000 yuanes/tonelada.

Factores clave que afectan el precio de PPTD20

La fluctuación del precio de la resina base PP es el mayor factor que afecta el costo del PPTD20. El polipropileno (PP) es un derivado del petróleo con una fuerte correlación de precios con el crudo. Cuando los precios del crudo fluctúan bruscamente, los precios del PPTD20 se ajustan en consecuencia. Además, las fluctuaciones del precio del talco (típicamente 800-2000 yuanes/tonelada según el tamaño de partícula y pureza), los costos de procesamiento de compoundación, el empaque y el transporte también afectan la cotización final.

Descuentos por volumen: en compras pequeñas (25kg/saco, menos de 1 tonelada), el precio unitario es más alto, potencialmente 10%-15% sobre el precio mayorista; lotes de 5-10 toneladas pueden recibir 3%-5% de descuento; acuerdos marco anuales (más de 100 toneladas) pueden fijar precios con 5%-10% de descuento.

Parámetros clave de la ficha técnica (TDS) de PPTD20

La ficha técnica es esencial para evaluar si PPTD20 cumple con los requisitos de diseño. A continuación se presentan los parámetros más importantes de una TDS típica de PPTD20:

Propiedades físicas

Densidad: 1.04-1.08 g/cm³, típico 1.06 g/cm³. Índice de fluidez (MI/230°C/2.16kg): 10-30 g/10min, variando significativamente según el grado; los grados de moldeo por inyección suelen ser 15-25 g/10min. Contracción de moldeo: 1.0%-1.2% (dirección de flujo), 1.2%-1.5% (dirección perpendicular). Absorción de agua: 0.01%-0.03%, muy baja, generalmente no requiere secado previo.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: 20-30 MPa, típico 25 MPa. Elongación a la rotura: 10%-50%, disminuye con mayor contenido de talco. Resistencia a la flexión: 30-40 MPa. Módulo de flexión: 1800-2500 MPa, típico 2200 MPa. Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C): 3-6 kJ/m². Dureza Rockwell (escala R): 80-95.

Propiedades térmicas

Temperatura de deformación térmica (HDT, 0.45 MPa): 120-135°C. Temperatura de deformación térmica (HDT, 1.82 MPa): 55-70°C. Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST, B50): 145-155°C. Rango de temperatura de servicio: -20°C a 110°C (continuo).

Propiedades eléctricas (opcional)

Resistividad volumétrica: >10¹⁵ Ω·cm. Rigidez dieléctrica: 20-25 kV/mm. PPTD20 no se usa típicamente para aplicaciones de aislamiento eléctrico exigentes, pero es adecuado como material aislante básico.

Cómo leer la ficha técnica de PPTD20

Todos los valores de la ficha técnica son resultados típicos bajo condiciones de prueba estándar. El rendimiento real de las piezas moldeadas se ve afectado significativamente por las condiciones del proceso, el diseño del molde y otros factores externos. El mismo grado de PPTD20 puede producir piezas con 10%-20% de variación en propiedades mecánicas en diferentes máquinas de inyección. Por lo tanto, los valores de la ficha técnica deben usarse para la selección preliminar de materiales y la comparación, no como criterios de diseño definitivos. Siempre realice pruebas de moldeo reales y pruebas de rendimiento de piezas después de la selección del material.

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