Temperatura de inyección y contracción del PP-TD20: cuatro variables que mueven las dimensiones

Orden de magnitud

El PP homopolímero contrae un 1,5-2,0 %, el copolímero un 1,2-1,8 %, el PP-TD20 un 0,9-1,2 % y el PP-GF20 puede llegar a solo 0,3-0,5 %. Diferencias de esa magnitud obligan a fijar las tolerancias junto con el material en la fase de diseño, no dibujarlas primero y especificar después.

Los compuestos cargados también conservan una diferencia de contracción a favor y en contra del flujo, aunque mucho menor que en los sistemas reforzados con vidrio.

Las cuatro variables

Uno, la temperatura del molde. Una temperatura de molde más alta implica cristalización más completa y más contracción, pero mejor superficie y resistencia térmica. 30-60 °C es lo típico.

Dos, presión y tiempo de mantenimiento — la palanca más directa. Un mantenimiento insuficiente aumenta notablemente la contracción, causando marcas de hundimiento especialmente en secciones gruesas.

Tres, la velocidad de inyección. La alta velocidad genera más orientación y puede ampliar la brecha de contracción direccional.

Cuatro, el espesor de pared. Las paredes más gruesas se enfrían despacio y cristalizan más tiempo, contrayéndose más — la razón de que un espesor uniforme importe tanto.

Consejos de medición y tolerancias

Tras el muestreo, acondicione las piezas a 23 °C y 50 % HR durante 24 horas antes de medir; la postcristalización sigue desplazando ligeramente las dimensiones del PP durante varios días.

Para agujeros críticos de montaje, ejecute primero la predicción de flujo de moldeo y luego corrija con la medición de primera pieza.