PP CP323
PP modificado negro CP323
Polipropileno modificado negro de uso general que equilibra rigidez y fluidez, apto para una amplia gama de piezas estructurales moldeadas por inyección.
Solicitar ficha técnica y precio →Por qué los valores MFR del PP y del PA6 no se pueden comparar directamente
La temperatura de ensayo va de 230 a 300 °C según el material. Tres errores frecuentes.
Un comprador escribe: «¿cuál es el índice de fluidez de este grado?»
Esa pregunta no la respondemos directamente. No porque ocultemos el dato, sino porque la pregunta va incompleta.
Una misma cifra de fluidez puede describir dos cosas completamente distintas.
Hay tres errores que se repiten en las conversaciones reales.
Error 1: comparar cifras entre materiales
El índice de fluidez (MFR) se mide según ASTM D1238. El principio es sencillo: temperatura fija, carga fija, se extruye el material por una boquilla estándar y se pesa lo que sale en diez minutos.
Pero la temperatura no es la misma para todos los materiales. Cada familia de resinas tiene la suya.
Nuestras propias fichas técnicas lo muestran:
| Grado | Material | Condición de ensayo |
|---|---|---|
| RF-1431GF | PP reforzado | 230 °C / 2.16 kg |
| GP-1431M20 | PP reforzado | 230 °C / 2.16 kg |
| RF-1331GF20 | PA6 reforzado | 235 °C / 2.16 kg |
| RF-1331GF45 | PA6 reforzado | 235 °C / 2.16 kg |
| DY-1231 | Aleación PC/ABS | 265 °C / 2.16 kg |
| HF-1210 | PC/ABS retardante de llama sin halógenos | 265 °C / 2.16 kg |
| RF-9031GF30 | PA66 reforzado | 275 °C / 2.16 kg |
| HF-9001GF25 | PA66 reforzado retardante de llama sin halógenos | 275 °C / 2.16 kg |
| TR-1031 | PC transparente | 300 °C / 2.16 kg |
PP a 230 °C, PA6 a 235 °C, PC/ABS a 265 °C, PA66 a 275 °C, PC a 300 °C.
Al subir la temperatura, las cadenas poliméricas se mueven con más facilidad, el material sale más deprisa con la misma carga y la cifra resultante es mayor.
Comparar el índice de fluidez del PA6 con el del PP no es una comparación de fluidez. Es una comparación de temperatura de ensayo.
Para comparar fluidez entre materiales hay que convertir a una temperatura común, o usar otro indicador.
Error 2: citar el MFR sin el espesor de pared
El índice de fluidez describe el comportamiento en pared fina.
La boquilla estándar es muy fina, con un espesor de pared de unos 0.87 a 1.03 mm. La resistencia al flujo en una pieza de 3 mm es otra cosa.
El mismo lote llena una pieza pequeña de pared fina y no llena una grande de pared gruesa. Falta de material o presión que no sube.
Cite el MFR junto con el espesor de pared. Una pieza de 1 mm y una de 3 mm no piden lo mismo.
La cizalladura es el asunto relacionado. Cuanto más gruesa es la pared, menor es la velocidad de cizalladura, la cadena polimérica permanece más tiempo en la herramienta y hay más degradación. Los grados con MFR alto suelen comportarse mejor en cizalladura alta, mientras que los grados con MFR bajo se amarillean y se Brittlan con más facilidad en secciones gruesas.
Error 3: creer que más MFR es siempre mejor
Un MFR alto significa buena fluidez. Eso es útil y tiene un coste.
Demasiada fluidez significa menos resistencia del fundido. Con poca resistencia del fundido aparecen marcas de soldadura visibles, peor estabilidad dimensional y una contracción que se aparta del valor de diseño.
Hay tres propiedades que hay que equilibrar juntas:
MFR suficientemente alto para llenar un molde complejo
Resistencia del fundido suficiente para marcas de soldadura limpias y dimensiones estables
Contracción dentro de un rango controlable para que los holguras de montaje se respeten
Las tres tienen que leerse juntas. Un grado elegido solo por su MFR suele moldearse bien y funcionar mal.
Qué hacer en su lugar
Paso uno: confirmar la condición de ensayo. Pida la temperatura y la carga junto con la cifra. Solo los valores medidos a la misma temperatura son comparables.
Paso dos: indicar el espesor de pared y la geometría. Qué grosor tiene la pieza, cuánto mide la sección más exigente, si hay recorridos largos o transiciones de espesor.
Paso tres: leer MFR, densidad y contracción juntos.
Dos grados de nuestra propia serie RF-1331 lo ilustran:
| Grado | Fibra de vidrio | Densidad | Condición de ensayo MFR |
|---|---|---|---|
| RF-1331GF20 | 20% | 1.26 g/cm³ | 235 °C / 2.16 kg |
| RF-1331GF45 | 45% | 1.46 g/cm³ | 235 °C / 2.16 kg |
Pasar del 20% al 45% de fibra de vidrio eleva la densidad de 1.26 a 1.46. La fluidez bajo la misma condición de ensayo es comparable, pero ambas cifras tienen que leerse juntas: al cambiar la densidad, el coeficiente de compensación de contracción de la herramienta y el peso de la pieza se ajustan.
Un apunte sobre esas dos fichas: el campo del valor numérico del MFR está en blanco. Solo se indica la condición de ensayo.
No es una omisión. El MFR es sensible al lote, a la orientación de la fibra y al historial de procesado. En algunos grados fijamos la condición de ensayo pero no la cifra, para no juzgar un material con un dato poco fiable.
Las cifras que sí valen la pena preguntar son las firmes. Densidad, contracción, contenido de cenizas y resistencia a la tracción se las damos en rango.
Envíenos el grado, el espesor de pared y las condiciones de moldeo y le devolvemos la ficha técnica completa.
Si ya tiene un grado que le está dando problemas, descríbanos el síntoma. Falta de material, rebaba, marcas de soldadura marcadas y vetas plateadas apuntan a causas distintas y necesitan datos distintos para diagnosticarse.
Responda con «grado» y le enviaremos el catálogo completo y la lista de capacidades de ensayo.
Qingdao Yunsu Polymer Material Technology Co., Ltd.
Published: 2026-11-02 · Noticias del sector · For material selection reference only; final data per the technical file agreed with the customer.
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