Comparación de datos
PA6 GF30 típico: densidad 1,36 g/cm³, resistencia a tracción 165 MPa, módulo de flexión 8.500 MPa, impacto entallado 11 kJ/m², HDT 205 °C.
PA6 GF50 típico: densidad 1,56 g/cm³, resistencia a la tracción 205 MPa, módulo de flexión 14.000 MPa, impacto entallado 13 kJ/m², HDT 215 °C. La resistencia y el módulo suben claramente, pero el impacto apenas mejora.
El coste real del GF50
Un flujo menor dificulta llenar paredes delgadas, exigiendo normalmente puertas más grandes y mayor presión de inyección, lo que a su vez eleva la tensión interna.
Aparición de fibra: con una carga del 50 % las fibras rompen la superficie con facilidad, así que las piezas de acabado quedan en gran parte descartadas; solo quedan las piezas internas o el pintado posterior.
Desgaste de herramienta: una alta carga de vidrio acelera la abrasión del tornillo, el cilindro y el utillaje — sobre todo puertas y machos —, y el acero mejorado debe figurar en el modelo de costes.
Cuándo se necesita realmente el GF50
Piezas estructurales donde el módulo de flexión es la restricción de diseño dominante — soportes que sustituyen aluminio fundido a presión, soportes de motor automotriz, piezas industriales bajo carga estática sostenida.
Donde la tolerancia a la deflexión es generosa y domina la carga de impacto, el GF30 o incluso el GF25 tenaz suelen encajar mejor y ahorran coste de utillaje.