Aquí tienes la presentación técnica profesional en español para el material ABS Antiestático GF30 (30% de fibra de vidrio).

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Introducción del Producto: ABS Antiestático GF30 Reforzado (Grado Inyección)

Características principales: Antiestático permanente, Alta rigidez, Estabilidad dimensional, Antipolvo y Antiexplosión

1. Descripción General del Producto

El ABS Antiestático GF30 es un material compuesto funcional basado en resina ABS, reforzado con un 30% de fibra de vidrio corta (GF) tratada superficialmente e integrado con agentes antiestáticos de alto rendimiento.

Este material ha sido diseñado para solucionar dos problemas críticos en la ingeniería de precisión: el peligro de descarga electrostática (ESD) y la rigidez estructural insuficiente. Evita eficazmente la acumulación de carga, eliminando la adsorción de polvo y el riesgo de explosión, mientras mantiene una resistencia física excepcional bajo cargas elevadas.

2. Ventajas Principales

• Protección ESD Permanente: La resistividad superficial se estabiliza en el rango de 10^6 a 10^9 ohm/sq. El efecto antiestático es independiente de la humedad ambiental y no se degrada por el desgaste de la superficie o la limpieza.

• Alta Rigidez y Resistencia: El refuerzo del 30% de fibra de vidrio mejora significativamente el módulo de flexión y la resistencia a la tracción, permitiendo sustituir aleaciones de aluminio o piezas de fundición en equipos de precisión donde el peso es crítico.

• Baja Contracción y Estabilidad Dimensional: La adición de fibra de vidrio reduce drásticamente la tasa de contracción en el moldeo por inyección (0.1% - 0.3%), minimizando el alabeo (deformación) y asegurando un ajuste perfecto en carcasas electrónicas complejas.

• Efecto Antipolvo Superior: Al disipar rápidamente las cargas estáticas superficiales, evita la atracción de partículas de polvo suspendidas en el aire, manteniendo la limpieza de los componentes internos sensibles.

• Seguridad Antiexplosión: En entornos con mezclas de gases inflamables o explosivos, evita la ignición causada por chispas electrostáticas, cumpliendo con las estrictas normativas industriales y mineras de protección antiexplosiva.

3. Ficha Técnica (Valores Típicos)

4. Campos de Aplicación

I. Carcasas y Marcos de Electrónica de Precisión

• Ejemplos: Carcasas de osciloscopios, cubiertas de equipos de diagnóstico médico, soportes de prueba de semiconductores y carcasas de sensores de alta gama.

• Función: Protege los circuitos internos de descargas ESD y proporciona una carcasa física robusta que evita la distorsión de la señal causada por deformaciones estructurales.

II. Equipos Industriales Antiexplosivos

• Ejemplos: Terminales portátiles antiexplosivos, equipos de monitoreo en gasolineras y carcasas de dispositivos de comunicación minera.

• Función: Cumple con los requisitos de certificación antiexplosiva al eliminar el riesgo de chispas por electricidad estática generada por fricción.

III. Fabricación y Almacenamiento de Semiconductores

• Ejemplos: Componentes de transporte de obleas (wafers), bandejas de circuitos integrados (IC) y piezas para estaciones de trabajo en salas blancas.

• Función: Previene la contaminación por partículas gracias a su propiedad antipolvo, mejorando significativamente el rendimiento de la producción.

5. Recomendaciones de Procesamiento

• Secado: El ABS es higroscópico y los grados reforzados requieren un secado estricto. Se recomienda: 80-90 grados Celsius durante 3-4 horas.

• Temperatura de Fusión: 220 - 250 grados Celsius. Evite el calor excesivo para prevenir la degradación de los aditivos antiestáticos.

• Temperatura del Molde: 60 - 90 grados Celsius. Temperaturas de molde más altas ayudan a reducir la visibilidad de la fibra en la superficie ("fibra flotante").

• Presión de Inyección: Utilice una presión de inyección media-alta debido al contenido de fibra, pero controle las velocidades de cizallamiento para evitar la rotura excesiva de las fibras.