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¿Cuánto cuesta PPTD20 por tonelada? Guía completa de la hoja de datos del material PPTD20

Autor: Fecha de publicación: 23-07-2026 10:29 Vistas: 1

Precios actuales del mercado de PPTD20

PPTD20, como grado principal en la familia de polipropileno modificado, tiene un precio que depende de los costos de materias primas (PP base, talco, aditivos) y la relacion oferta-demanda. Durante 2025-2026, las cotizaciones de PPTD20 en el mercado interno de China oscilaron basicamente entre 6500-8500 CNY/tonelada.

Los precios especificos varian considerablemente segun la marca, el volumen de compra y el canal de suministro: los principales fabricantes de compounds (Kingfa, CGNM, etc.) cotizan normalmente entre 7500-8500 CNY/tonelada; fabricantes medianos o proveedores regionales cotizan entre 6500-7500 CNY/tonelada; con requisitos especiales de VOC u olor (como certificacion OEM), el precio puede subir a 9000-12000 CNY/tonelada. Los precios anteriores se refieren al PPTD20 de grado general; los grados ignifugos o termorresistentes son significativamente mas altos, normalmente entre 12000-15000 CNY/tonelada.

Factores clave que afectan el precio del PPTD20

Las fluctuaciones del precio del PP base son el mayor factor de costo para el PPTD20. El polipropileno es un derivado del petroleo y su precio esta fuertemente correlacionado con el precio del petroleo crudo. Cuando los precios del petroleo fluctuan bruscamente, los precios del PPTD20 se ajustan en consecuencia. Ademas, las fluctuaciones del precio del talco (generalmente entre 800-2000 CNY/tonelada segun la finura y pureza), las tarifas de procesamiento de compounds, el embalaje y los costos de transporte tambien influyen en la cotizacion final.

En cuanto a descuentos por volumen: compras pequenas (25kg/bolsa, menos de 1 tonelada) tienen el precio unitario mas alto, potencialmente con una sobretasa del 10%-15% sobre el precio mayorista; pedidos individuales de 5-10 toneladas pueden obtener un descuento del 3%-5%; los acuerdos marco anuales (mas de 100 toneladas) normalmente fijan el precio con un descuento del 5%-10%.

Parametros clave de la hoja de datos del material PPTD20 (TDS)

La hoja de datos es un documento critico para evaluar si el PPTD20 cumple con los requisitos de diseno. A continuacion se presentan los indicadores mas importantes y su interpretacion:

Propiedades fisicas

Densidad: 1,04-1,08 g/cm3, valor tipico 1,06 g/cm3. Indice de fusion (MI/230C/2,16kg): 10-30 g/10min, varia segun la marca; grados de inyeccion normalmente 15-25 g/10min. Contraccion de moldeo: 1,0%-1,2% (direccion de flujo), 1,2%-1,5% (direccion perpendicular). Absorcion de agua: 0,01%-0,03%, extremadamente baja; generalmente no requiere secado.

Propiedades mecanicas

Resistencia a la fluencia por traccion: 20-30 MPa, valor tipico 25 MPa. Alargamiento a la rotura: 10%-50%, disminuye al aumentar el contenido de talco. Resistencia a la flexion: 30-40 MPa. Modulo de flexion: 1800-2500 MPa, valor tipico 2200 MPa. Resiliencia Charpy con muesca (23C): 3-6 kJ/m2. Dureza Rockwell (escala R): 80-95.

Propiedades termicas

Temperatura de deformacion termica (HDT, 0,45 MPa): 120-135C. HDT (1,82 MPa): 55-70C. Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST, B50): 145-155C. Rango de temperatura de servicio: -20C a 110C (continuo).

Propiedades electricas (opcional)

Resistividad volumetrica: >10E15 Ohm·cm. Rigid dielectrica: 20-25 kV/mm. PPTD20 normalmente no se usa para aislamiento electrico de alta demanda, pero es suficiente como grado de aislamiento basico.

Puntos clave para interpretar la hoja de datos

Todos los datos de la hoja de propiedades son valores tipicos en condiciones de prueba estandar. El rendimiento real de las piezas moldeadas por inyeccion se ve significativamente afectado por las condiciones del proceso y el diseno del molde. La misma hoja de datos PPTD20 puede producir piezas con propiedades mecanicas que difieren en un 10%-20% en diferentes maquinas de inyeccion. Por lo tanto, los datos de la hoja deben usarse principalmente para la seleccion inicial de materiales y comparacion, no como base final de diseno. Se recomienda realizar pruebas de inyeccion reales y pruebas de rendimiento de piezas despues de confirmar la seleccion del material.

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