Análisis completo de los parámetros de temperatura de inyección PPTD20
PPTD20 es un material termoplástico modificado mediante la adición de un 20% de carga de talco (Talc) a una base de polipropileno (PP). Gracias a su excelente rigidez y estabilidad dimensional, se utiliza ampliamente en moldeo por inyección para interiores de automóviles y carcasas de electrodomésticos. La temperatura de inyección es el parámetro central que determina la calidad del moldeo y el índice de productos conformes de PPTD20.
Rango de temperatura de inyección recomendado para PPTD20
La base de PPTD20 es polipropileno. Tras añadir un 20% de talco, la fluidez del fundido disminuye algo, pero la ventana de temperatura de procesamiento sigue siendo relativamente amplia. Las temperaturas recomendadas por zonas del cañón son:
Zona trasera (alimentación): 190°C-210°C. Zona media (compresión): 210°C-230°C. Zona frontal (dosificación): 220°C-240°C. Temperatura de boquilla: 220°C-235°C (5°C-10°C inferior a la zona frontal).
Temperatura del molde: 40°C-80°C, comúnmente 50°C-60°C. Una temperatura demasiado baja provoca enfriamiento rápido y defectos de superficie; una temperatura demasiado alta alarga el ciclo de moldeo.
Impacto de la temperatura de inyección en el rendimiento del producto PPTD20
A temperaturas bajas (<200°C) las partículas de talco no se dispersan uniformemente, provocando rayas blancas y menor resistencia al impacto. A temperaturas altas (>250°C) se produce degradación térmica del PP, amarilleamiento y reducción de propiedades mecánicas.
¿Cuál es la contracción de PPTD20?
La contracción del PP puro es de 1,5-2,5%, mientras que PPTD20 se controla entre 0,8-1,2%. Los valores típicos en dirección de flujo son 1,0-1,1%, y en dirección perpendicular 1,2-1,5%.
Defectos comunes y ajustes del proceso PPTD20
Los defectos incluyen: marcas de retracción, alabeo, líneas de soldadura y estrías plateadas. Las soluciones incluyen: aumentar el tiempo y presión de mantenimiento, optimizar la ubicación de la entrada.
